Farklı sınıflandırma standartlarına göre soğuk zincir lojistiği çeşitli türlere ayrılabilir.Örneğin, yalnızca çalışma modundan esas olarak iki mod içerir:
Birincisi, taze ürünlerin kısa süreli depolanmasına uygun küçük bir ortam oluşturmak için ambalajın kendisinin kullanılmasıyla karakterize edilen ve genel olarak “paket soğuk zincir” olarak adlandırılan “köpük kutu + soğuk torba” yönteminin kullanılmasıdır.Bu yöntemin avantajı, paketlenmiş ürünlerin normal sıcaklıktaki lojistik sistemi kullanılarak dağıtılabilmesi ve toplam lojistik maliyetinin daha düşük olmasıdır.
İkinci mod, gerçek soğuk zincir lojistik sistemini kullanmaktır, yani menşedeki soğuk depodan son müşteriye teslimata kadar tüm lojistik bağlantılar, soğuk zincirin sürekli zincirini sağlamak için düşük sıcaklıktaki bir ortamdadır.Bu modda genel olarak “çevresel soğuk zincir” olarak adlandırılan soğuk zincirin tamamının sıcaklığı kontrol edilmelidir.Bununla birlikte, tüm soğuk zincir lojistik sisteminin gereksinimleri çok yüksektir, sıradan lojistik sistemini işletmek için kullanmak zordur ve genel işletme maliyeti nispeten yüksektir.
Ancak yukarıdaki soğuk zincir modellerinden hangisi kullanılırsa kullanılsın, sıcak tutabilen, ısıyı yalıtan, darbe emici ve tamponlayıcı özelliği olan köpük malzemeler ideal malzemeler olarak değerlendirilebilir.
Şu anda soğuk zincir lojistiği ve taşımacılığında en yaygın kullanılanlar poliüretan köpük, polipropilen köpük ve polistiren köpüktür.Römorklar, soğutmalı konteynerler ve soğuk hava depoları da her yerde bulunur.
Polistiren köpük (EPS)
EPS hafif bir polimerdir.Düşük fiyatı nedeniyle tüm ambalaj alanında en yaygın kullanılan köpük malzemesidir ve yaklaşık %60'ı karşılar.Polistiren reçinesi, ön genleştirme, sertleştirme, kalıplama, kurutma ve kesme işlemleri yoluyla bir köpük oluşturucu maddenin eklenmesiyle yapılır.EPS'nin kapalı boşluklu yapısı, iyi bir ısı yalıtımına sahip olduğunu ve ısı iletkenliğinin çok düşük olduğunu belirler.Çeşitli özelliklerdeki EPS levhaların ısı iletkenliği 0,024W/mK~0,041W/mK arasındadır. Lojistikte iyi ısı koruma ve soğuk koruma etkisine sahiptir.
Ancak termoplastik bir malzeme olan EPS ısıtıldığında erir, soğutulduğunda katılaşır ve termal deformasyon sıcaklığı 70°C civarındadır, bu da köpük ambalaja işlenen EPS inkübatörlerinin 70°C'nin altında kullanılması gerektiği anlamına gelir.Sıcaklık çok yüksekse (70°C), kutunun mukavemeti azalacak ve stirenin buharlaşması nedeniyle toksik maddeler üretilecektir.Bu nedenle EPS atıkları doğal yollarla aşındırılamaz ve yakılamaz.
Ayrıca EPS kuluçka makinelerinin tokluğu çok iyi değildir, tamponlama performansı da ortalamadır ve nakliye sırasında hasar görmesi kolaydır, bu nedenle çoğunlukla tek kullanımlıktır, kısa süreli, kısa mesafeli soğuk zincir için kullanılır. ulaşım ve et ve kümes hayvanları gibi gıda endüstrisi.Fast food için tepsiler ve ambalaj malzemeleri.Bu ürünlerin hizmet ömrü genellikle kısadır, polistiren köpük ürünlerinin yaklaşık %50'sinin hizmet ömrü yalnızca 2 yıldır ve polistiren köpük ürünlerinin %97'sinin hizmet ömrü 10 yıldan azdır, bu da polistiren köpük ürünlerinin hizmet ömründe bir artışa neden olur. EPS köpük atığı miktarı yıldan yıla artıyor, ancak EPS köpüğün ayrıştırılması ve geri dönüştürülmesi kolay değil, bu nedenle şu anda beyaz kirliliğin ana suçlusu: EPS, okyanusta kirlenen beyaz çöpün %60'ından fazlasını oluşturuyor!EPS için bir ambalaj malzemesi olarak, HCFC köpüklendirme maddelerinin çoğu köpüklendirme işleminde kullanılır ve ürünlerin çoğu bir kokuya sahip olacaktır.HCFC'lerin ozon tabakasını tüketme potansiyeli karbondioksitinkinden 1000 kat daha fazladır.Bu nedenle, 2010'lu yıllardan bu yana Birleşmiş Milletler, Amerika Birleşik Devletleri, Avrupa Birliği, Çin, Güney Kore, Japonya ve diğer ilgili ülkeler (kuruluşlar) ve bölgeler, polistiren köpük dahil tek kullanımlık plastiklerin kullanımını yasaklayan veya kısıtlayan yasalar çıkarmıştır. ve İnsanlar bir "düzeltme yol haritası" zorladı.
Poliüretan sert köpük (PU Köpük)
PU Köpük, köpük oluşturucu maddeler, katalizörler, alev geciktiriciler vb. gibi çeşitli katkı maddelerinin etkisi altında, ana hammadde olarak izosiyanat ve polieterden yapılmış, özel ekipmanla karıştırılan ve yerinde yüksek köpükle köpüklenen yüksek moleküler bir polimerdir. basınçlı püskürtme.Hem ısı yalıtımı hem de su geçirmezlik fonksiyonlarına sahiptir ve şu anda tüm organik ısı yalıtım malzemeleri arasında en düşük ısı iletkenliğine sahiptir.
Ancak PU'nun sertliği yeterli değildir.Ticari olarak temin edilebilen PU inkübatörlerin yapısı çoğunlukla gıda sınıfı PE malzemeden kabuktur ve orta dolgu katmanı poliüretan (PU) köpüktür.Bu kompozit yapının geri dönüşümü de kolay değildir.
Aslında PU, dondurucularda ve buzdolaplarında yalıtım dolgu maddesi olarak sıklıkla kullanılır.İstatistiklere göre dünyadaki buzdolaplarının veya soğutma ekipmanlarının %95'inden fazlası yalıtım malzemesi olarak poliüretan sert köpük kullanıyor.Gelecekte, soğuk zincir endüstrisinin genişlemesiyle birlikte poliüretan ısı yalıtım malzemelerinin geliştirilmesinin iki önceliği olacaktır; biri karbon emisyonlarını kontrol etmek, diğeri ise alev geciktirici özellikleri iyileştirmektir.Bu bağlamda, birçok poliüretan yalıtım malzemesi üreticisi ve soğuk zincir yalıtım mühendisliği tedarikçisi aktif olarak yenilikçi çözümler geliştirmektedir:
Ayrıca poliizosiyanürat köpük malzemesi PIR, fenolik köpük malzemesi (PF), köpüklü çimento levha ve köpüklü cam levha gibi yeni köpük malzemeleri de çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan soğuk depo ve soğuk zincir lojistiği inşa ediyor.sistem üzerinde uygulanmıştır.
Polipropilen köpük (EPP)
EPP, mükemmel performansa sahip oldukça kristalli bir polimer malzemedir ve aynı zamanda en hızlı büyüyen yeni çevre dostu basınçlı tampon yalıtım malzemesi türüdür.PP'yi ana hammadde olarak kullanan köpüklü boncuklar, fiziksel köpükleme teknolojisi ile yapılır.Ürün toksik değildir ve tatsızdır ve ısıtma herhangi bir toksik madde üretmez ve doğrudan gıdayla temas ettirilebilir.İyi ısı yalıtımı, ısı iletkenliği yaklaşık 0,039 W/m·k'dir, mekanik mukavemeti de EPS ve PU'dan önemli ölçüde daha iyidir ve temel olarak sürtünme veya darbede toz oluşmaz;ve iyi bir ısı ve soğuğa dayanıklılık stabilitesine sahiptir ve -30°C ila 110°C arasındaki ortamlarda kullanılabilir.aşağıda kullanın.Ek olarak, EPS ve PU için ağırlığı daha hafiftir, bu da ürünün ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir, böylece nakliye maliyetini azaltabilir.
Aslında, soğuk zincir taşımacılığında, EPP ambalaj kutuları çoğunlukla temizlemesi kolay ve dayanıklı olan ve tekrar tekrar kullanılabilen, kullanım maliyetini azaltan ciro kutuları olarak kullanılır.Artık kullanılmadığında geri dönüşümü ve yeniden kullanımı daha kolay olur ve beyaz kirliliğe neden olmaz.Şu anda Ele.me, Meituan ve Hema Xiansheng dahil olmak üzere taze gıda dağıtım endüstrilerinin çoğu temel olarak EPP kuluçka makinelerini kullanmayı tercih ediyor.
Gelecekte ülke ve kamuoyunun çevre korumasına büyük önem vermesiyle birlikte soğuk zincir ambalajın yeşil yolu daha da hızlanacak.İki ana yön vardır; bunlardan biri ambalajın geri dönüşümüdür.Bu açıdan bakıldığında polipropilen köpüklemenin geleceği hızlanacaktır.Malzemenin daha fazla poliüretan ve polistiren köpük malzemenin yerini alması bekleniyor ve parlak bir geleceğe sahip.
Biyobozunur köpük malzeme
Soğuk zincir lojistiği ambalajlarında bozunabilir malzemelerin kullanımının yaygınlaştırılması da soğuk zincir lojistiği ambalajlarının yeşilleştirilmesine yönelik bir diğer önemli yöndür.Şu anda geliştirilen üç ana biyolojik olarak parçalanabilir malzeme türü vardır: polilaktik asit PLA serisi (PLA, PGA, PLAGA vb. dahil), polibütilen süksinat PBS serisi (PBS, PBAT, PBSA, PBST, PBIAT vb. dahil) , polihidroksialkanoat PHA serisi (PHA, PHB, PHBV dahil).Bununla birlikte, bu malzemelerin erime mukavemeti genellikle nispeten zayıftır ve geleneksel sürekli tabaka köpürtme ekipmanında üretilemez ve köpüklenme oranının çok yüksek olmaması gerekir, aksi takdirde köpüklü ürünlerin fiziksel özellikleri kullanılamayacak kadar zayıf olur.
Bu amaçla sektörde birçok yenilikçi köpüklendirme yöntemi de ortaya çıkmıştır.Örneğin Hollanda'daki Synbra, patentli kalıp içi köpük teknolojisini kullanarak dünyanın ilk polilaktik asit köpük malzemesi BioFoam'u geliştirdi ve seri üretime geçti;Yurt içinde lider Ekipman üreticisi USEON, çok katmanlı yapıya sahip PLA köpük levhanın üretim teknolojisini başarıyla geliştirdi.Vardiya, daha iyi ısı yalıtım performansına sahip olan köpük merkez katmanını benimser ve her iki taraftaki katı yüzey gövdesi, mekanik mukavemeti büyük ölçüde artırabilir.
elyaf köpük
Fiber köpük malzemesi aynı zamanda soğuk zincir nakliye lojistiğinde yeşil olarak parçalanabilen bir ambalaj malzemesidir.Ancak görünüş olarak fiber köpük malzemeden yapılan kuluçka makinesi plastikle karşılaştırılamaz ve yığın yoğunluğu yüksektir, bu da nakliye maliyetini de artıracaktır.Gelecekte yerel pazara en düşük maliyetle hizmet verecek şekilde, yerel saman kaynaklarını kullanarak her şehirde franchise şeklinde franchise'lar geliştirmek daha uygundur.
Çin Nesneler Federasyonu Soğuk Zincir Komitesi ve Prospektif Endüstri Araştırma Enstitüsü tarafından açıklanan verilere göre 2019 yılında ülkemde soğuk zincir lojistiğine yönelik toplam talep 261 milyon tona ulaştı. 235 milyon ton.Sektör, yılın ilk yarısında yüksek hızlı büyüme trendini sürdürdü.Bu, köpüklü malzeme endüstrisine hayatta bir kez karşılaşılabilecek bir pazar fırsatı getirdi.Gelecekte, soğuk zincir lojistiği ile ilgili köpük işletmelerinin, pazar fırsatlarını yakalamak ve sürekli değişen pazarda göreceli avantajlar bulmak için yeşil, enerji tasarruflu ve güvenli endüstrinin genel eğilimini kavraması gerekiyor.Sürekli rekabet stratejisi, işletmeyi yenilmez bir konuma getirir.
Gönderim zamanı: Ağu-22-2022