Genişletilmiş polipropilen (kısaca EPP), polipropilen köpük bazlı ultra hafif, kapalı hücreli bir termoplastik köpük partikülüdür.Siyah, pembe veya beyaz renkte olup çapı genellikle φ2 ile 7 mm arasındadır.EPP boncukları katı ve gaz olmak üzere iki fazdan oluşur.Genellikle katı faz toplam ağırlığın yalnızca %2 ila %10'unu oluşturur ve geri kalanı gazdır.Minimum yoğunluk aralığı 20-200 kg/m3'tür.Spesifik olarak, EPP'nin ağırlığı, aynı enerji emici etki altında poliüretan köpüğün ağırlığından daha hafiftir.Bu nedenle, EPP boncuklarından yapılan köpük parçalar hafiftir, iyi ısı direncine, iyi yastıklama özelliklerine ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve %100 parçalanabilir ve geri dönüştürülebilirdir.Tüm bu avantajlar EPP'yi hayatımızın her alanında, birçok alanda en yaygın kullanılan malzemelerden biri haline getiriyor:
Otomotiv alanında EPP, tamponlar, otomotiv A sütunu kaplamaları, otomotiv yan şok çekirdekleri, otomotiv kapı şok çekirdekleri, gelişmiş güvenlikli araba koltukları, alet kutuları, bagaj, Kolçaklar, köpüklü polipropilen malzemeler gibi hafif bileşenler elde etmek için en iyi çözümdür. taban sacı, güneşlik, gösterge paneli vb. parçalarda kullanılabilir. İstatistikler: Şu anda otomobillerde kullanılan ortalama plastik miktarı araç başına 100-130 kg olup, köpüklü polipropilen uygulama miktarı 4-6 kg'dır. /araç, otomobillerin ağırlığını %10'a kadar azaltabilir.
Ambalaj alanında, EPP'den üretilen yeniden kullanılabilir ambalaj ve taşıma kapları, ısı koruma, ısıya dayanıklılık, korozyona dayanıklılık, yalıtım, uzun servis ömrü vb. özelliklere sahiptir, uçucu organik bileşikler içermez ve tek başına zararlı maddeler içermez. ozon tabakasına veya ağır metallere zararlıdır Malzeme ambalajı, ısıtıldıktan sonra sindirilebilir, %100 çevre dostudur.İster hassas elektronik bileşenler olsun, ister meyve, dondurulmuş et, dondurma vb. gıdaların taşınması olsun, genişletilmiş polipropilen köpük kullanılabilir.BASF basınç seviyesi testine göre EPP düzenli olarak 100'den fazla sevkiyat döngüsü gerçekleştirebiliyor, bu da malzemelerden büyük ölçüde tasarruf sağlıyor ve paketleme maliyetlerini düşürüyor.
Buna ek olarak, EPP mükemmel şok direncine ve enerji emme performansına sahiptir ve ayrıca çocuk güvenlik koltuklarının üretiminde geleneksel sert plastik ve polistiren bileşenlerin yerine yaygın olarak kullanılmaktadır ve hatta çevre dostu günlük ev ihtiyaçları için tercih edilen malzeme haline gelmiştir.
Karwala'nın KNOF Industries ile işbirliği içinde geliştirdiği bir çocuk koltuğu.Bu, piyasadaki en hafif çocuk güvenlik koltuğu olup, 0-13 kg aralığındaki çocukları taşıyabilir ve yalnızca 2,5 kg ağırlığında olup, piyasadaki mevcut üründen %40 daha düşüktür.
Bu kadar geniş bir uygulama yelpazesine rağmen bunu nadiren algılıyoruz.Bu neden böyle?Çünkü geçmişte kalıp ve doğrudan parçacık kalıplama teknolojisi kullanan çoğu EPP köpük parçasının yüzeyi estetik açıdan hoş değildi ve çoğunlukla çelik, metal, sünger, köpük, tekstil ve deri gibi malzemelerin arkasına gizleniyordu.Uzun yıllardır, kalıplama ekipmanının iç kısmına doku eklenerek standart olarak üretilen köpük parçacıklı parçaların yüzey kalitesinin iyileştirilmesine yönelik girişimlerde bulunulmuştur.Ne yazık ki, bu genellikle daha yüksek hurda oranlarına neden olur.Enjeksiyon kalıplama geçici olarak makul bir süreç olarak görülüyor ancak ürünleri hafiflik, enerji emilimi ve yalıtım açısından ideal değil.
Partikül köpük parçaların yüzeyini daha iyi hale getirmek için, parçalar oluşturulduktan sonra lazer işleme teknolojisini kullanmayı da tercih edebilir veya farklı doku stilleri elde etmek için laminasyon işlemi gerçekleştirebilirsiniz.Ancak son işlem aynı zamanda ek enerji tüketimi anlamına da gelir ve bu da EPP'nin geri dönüştürülebilirliğini de etkiler.
Bu bağlamda T.Michel GmbH, sektörün önde gelen birçok malzeme ve ekipman üreticisiyle birlikte, kalıplamayla aynı anda püskürtme yapan “Kalıp İçi Köpüklü Parçacık Kaplama” (IMPFC) teknolojisini piyasaya sürdü.Bu işlemde, kalıbın sıcaklık bölgelerini ayrı ayrı ayarlayan Kurtz Ersa'nın THERMO SELECT işlemi kullanılıyor ve sonuçta çok düşük büzülme ile yüksek kaliteli bir parça yüzeyi elde ediliyor.Bu, üretilen kalıpların hemen üst kalıplanabileceği anlamına gelir.Bu aynı zamanda eş zamanlı püskürtmeye de olanak sağlar.Püskürtülmüş kaplama, köpük parçacıklarıyla aynı yapıya sahip bir polimer seçecektir; örneğin, EPP, püskürtülmüş PP'ye karşılık gelir.Tek katmanlı yapının kompozit olması nedeniyle üretilen köpük parçalar %100 geri dönüştürülebilirdir.
Kalıbın iç katmanlarına hassas ve verimli uygulama için boyayı eşit ve ince damlacıklar halinde dağıtan Nordson'un endüstriyel sınıf püskürtme tabancası.Kaplamanın maksimum kalınlığı 1,4 mm'ye ulaşabilir.Kaplamanın kullanılması, kalıplanan parçaların renk ve dokusunun serbestçe seçilmesine olanak tanır ve yüzeyin performansının arttırılması veya değiştirilmesi için geniş bir alan sağlar.Örneğin PP kaplama EPP köpük için kullanılabilir.İyi UV direnci sağlar.
1,4 mm'ye kadar kaplama kalınlıkları.Enjeksiyon kalıplamayla karşılaştırıldığında IMPFC teknolojisi yüzde 60'tan daha hafif kalıplanmış parçalar üretiyor.Bu yöntem sayesinde EPP içeren köpük parçacıklarından yapılan kalıplamalar daha geniş bir perspektife sahip olacaktır.
Örneğin EPP köpük ürünleri gelecekte artık başka malzemelerin arkasına saklanmayacak veya başka malzemelere sarılmayacak, kendi çekiciliğini açıkça ortaya koyacak.Son yıllarda elektrikli araçlara olan talebin artması ve tüketicilerin geleneksel araçlardan elektrikli araçlara geçiş yönündeki olumlu eğilimi ile birlikte (Uluslararası Enerji Ajansı'na göre küresel elektrikli araç satışlarının 2030 yılında 125 milyon adede ulaşması bekleniyor. 2030 yılına kadar, Çin'de araç satışlarının yaklaşık %70'inin elektrikli araçlar olması bekleniyor, bu da EPP pazarı için önemli fırsatlar yaratacak.Otomobiller EPP'nin en büyük uygulama pazarı haline gelecek.EPP, mevcut otomobil parçalarının ve bunların düzeneklerinin dönüştürülmesi ve yükseltilmesinin gerçekleştirilmesine ek olarak, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere daha yeni geliştirilen bileşenlere de uygulanacaktır:
Gelecekte EPP, başka hiçbir malzeme kombinasyonunun karşılayamayacağı geniş yelpazedeki pozitif özellikleri sayesinde malzemenin hafifleştirilmesi, ısı yalıtımı, enerji emilimi vb. konularda önemli bir rol oynamaya devam edecektir: düşük maliyet, mükemmel mekanik özellikler, iyi şekillendirilebilirlik, çevre dostu olma vb. etkiler.
Gönderim zamanı: Ağu-05-2022